第一章　安装工程材料

第二节　安装工程常用材料

三、防腐材料

2.常用涂料。(09、12、13、14、15、16、18)

涂料按其所起的作用，可分成底漆和面漆两种。目前常用的底漆有：

1)生漆(也称大漆)。缺点是不耐强碱及强氧化剂。漆膜干燥时间较长，毒性较大，施工时易引起人体中毒。

2)漆酚树脂漆。改变了生漆毒性大、干燥慢、施工不便等缺点，但仍保持生漆的其他优点。可作为地下防潮和防腐蚀材料，但它不耐阳光紫外线照射，应用时应考虑到用于受阳光照射较少的部位。

3)酚醛树脂漆。具有良好的电绝缘性和耐油性，能耐 60%的硫酸、盐酸、一定浓度的醋酸、磷酸、

大多数盐类和有机溶剂等介质的腐蚀，但不耐强氧化剂和碱。其漆膜较脆，温差变化大时易开裂，与金属附着力较差，在生产中应用受到一定限制。(13)

4)环氧-酚醛漆。其漆膜兼有环氧和酚醛两者的长处，既有环氧树脂良好的机械性能和耐碱性，又有酚醛树脂的耐酸、耐溶和电绝缘性。(11)

5)环氧树脂涂料。环氧树脂涂料具有良好的耐腐蚀性能，特别是耐碱性，并有较好的耐磨性。与金属和非金属(除聚氯乙烯、聚乙烯等外)有极好的附着力，漆膜有良好的弹性与硬度，收缩率也较低。

使用温度一般为 90～100℃左右。若在环氧树脂中加入适量的呋喃树脂改性，可以提高其使用温度。热固型环氧涂料其耐温性和耐腐蚀性均比冷固型环氧涂料好。(18)

6)过氯乙烯漆。具有良好的耐酸性气体、耐海水、耐酸等性能，但不耐酚类、酮类、脂类和苯类等有机溶剂介质的腐蚀。它与金属表面附着力不强，特别是光滑表面和有色金属表面更为突出。在漆膜没有充分干燥下往往会有漆膜揭皮现象。(13)

7)沥青漆。在常温下能耐浓度 40%以下的碱、海水、土壤、盐类溶液以及酸性气体等介质腐蚀，但不耐油类、醇类、脂类、烃类等有机溶剂和强氧化剂等介质腐蚀。

沥青漆膜对阳光稳定性较差，耐热度在 60℃。常用于设备和管道的表面，防止工业大气、土壤和水的腐蚀。

8)呋喃树脂漆。呋喃树脂漆不宜直接涂覆在金属或混凝土表面上，必须用其他漆料作为底漆。能耐大部分有机酸、无机酸、盐类等介质的腐蚀，具有良好耐碱性、耐有机溶剂性、耐水性、耐油性，但不耐强氧化性介质(硝酸、铬酸、浓硫酸等)的腐蚀。由于呋喃树脂存在性脆，与金属附着力差，干后会收缩等缺点，因此大部分采用改性呋喃树脂。(13)

9)聚氨基甲酸脂漆。

10)无机富锌漆。施工简单，价格便宜。具有良好的耐水性、耐油性、耐溶剂性及耐干湿交替的盐雾。适用于海水、清水、海洋大气、工业大气和油类等介质。

11)聚氨酯漆。广泛用于石油、化工、矿山、冶金等行业的管道、容器、设备以及混凝土构筑物表面等防腐领域。聚氨酯漆具有耐盐、耐酸、耐各种稀释剂等优点，同时又具有施工方便、无毒、造价低等特点。(12、14、16)

12)环氧煤沥青。它综合了环氧树脂机械强度高、黏结力大、耐化学介质侵蚀和煤沥青耐腐蚀等优点。在酸、碱、盐、水、汽油、煤油、柴油等一般稀释剂中长期浸泡无变化，防腐寿命可达到 50 年以上。环氧煤沥青广泛用于城市给水管道、煤气管道以及炼油厂、化工厂、污水处理厂等设备、管道的防腐处理。(10)

13)三聚乙烯防腐涂料。该涂料广泛用于天然气和石油输配管线、市政管网、油罐、桥梁等防腐工程。具有良好的机械强度、电性能、抗紫外线、抗老化和抗阳极剥离等性能，防腐寿命可达到 20 年以上。(15)

14)氟-46 涂料。具有优良耐腐蚀性能，对强酸、强碱及强氧化剂，即使在高温下也不发生任何作用。耐热性仅次于聚四氟乙烯涂料，耐寒性很好，具有杰出的防污和耐候性，因此可维持 15～20 年不用重涂。故特别适用于对耐候性要求很高的桥梁或化工厂设施，在赋予被涂物美观的外表的同时避免基材的锈蚀。

2.玻璃钢。

3.橡胶。橡胶硫化后具有优良的耐腐蚀性能，除强氧化剂(如硝酸、浓硫酸、铬酸)及某些溶剂(如苯、二硫化碳、四氯化碳等)外，能耐受大多数无机酸、有机酸、碱、各种盐类及酸类介质腐蚀。

目前用于化工防腐蚀的主要有聚异丁烯橡胶。